揮發(fā)性有機污染物（vocs）主要來源于工業(yè)生產，不僅對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成危害，而且還會造成廢棄物。催化燃燒技術是一種新型的污染控制技術，具有成本低、凈化效率高等優(yōu)點。

　　下面，武漢廢氣處理公司介紹下催化燃燒設備的有機廢氣處理工藝。

　　首先，催化燃燒廢氣的處理過程。

　　在催化燃燒設備：催化劑在較低溫度的水和二氧化碳迅速被氧化的廢氣中的有機烴類的作用，從而達到治療的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒更充分。催化燃燒過程中的催化燃燒裝置中進行。通過熱交換器有機廢物到預熱的200?400℃，然后進入燃燒室，通過催化劑床，在該氣體混合物中的烴和氧分子被吸附在催化劑的表面上被激活。

　　當表面吸附降低反應的活化能時，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。選擇合適的催化劑是催化燃燒反應的關鍵。催化劑的要求是：高活性，特別是低溫活性，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，它能釋放大量的熱量使催化劑表面達到500~1000℃的高溫，而催化劑易因熔融而降低活性，因此要求催化劑能承受高溫。

　　催化燃燒廢氣處理的工作原理

　　 ①有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活性炭吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經過風機、煙囪高空排放。　　

　　 ②活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。